Manejo integrado de plagas en la industria de alimentos: estrategias de control preventivo y cumplimiento normativo

En la industria alimentaria y el sector HORECA, la inocuidad es el pilar operativo que garantiza la continuidad del negocio y el resguardo de la salud pública. La presencia de artrópodos o roedores en instalaciones de procesamiento no solo compromete la conformidad ante la Resolución 2674 de 2013 y esquemas internacionales (HACCP y Buenas Prácticas de Manufactura), sino que detona riesgos críticos de contaminación cruzada biológica y física en materias primas y producto terminado.

Frente a esta exigencia, la gestión técnica contemporánea sustituye las intervenciones químicas reactivas por un programa riguroso de Manejo Integrado de Plagas (MIP) centrado en la exclusión física perimetral, el monitoreo continuo,  el respaldo documental auditable y uso responsable de plaguicidas de uso en salud pública y/o INVIMA,.

1. Exclusión física perimetral e inspección en muelles de carga

La protección de una planta procesadora o cocina industrial inicia en el perímetro externo. El diseño sanitario y la hermeticidad de la infraestructura impiden el ingreso de plagas:

• Sellado de accesos y cerramientos: Ajuste milimétrico de guardapolvos en puertas de acceso, corrección de juntas de dilatación estructurales y protección de ductos y rejillas con mallas de calibre adecuado.

• Control en muelles de recepción y despacho: Los muelles constituyen áreas de alta vulnerabilidad por el constante tránsito de vehículos y mercancías. Se requiere sincronizar cortinas de aire activas, conservar los sellos de andén en condiciones óptimas y aplicar una inspección sistemática a cada lote de insumos y estibas de madera antes de autorizar su ingreso a bodegas.

2. Monitoreo no químico en áreas de proceso y empaque

Dentro de las salas de procesamiento y zonas de empaque, las regulaciones de inocuidad prohíben la colocación de cebos químicos expuestos o aspersiones que generen dispersión aérea sobre superficies de contacto con alimentos. En estos ambientes limpios, el control físico y el monitoreo pasivo son mandatorios:

• Monitores adhesivos para insectos rastreros : El despliegue de láminas engomadas de cartón Maxtrap en zócalos, áreas posteriores de maquinaria y paneles eléctricos permite detectar anticipadamente especímenes de cucaracha alemana (Blattella germanica) y otros artrópodos.

• Trampas de luz ultravioleta higiénicas: Los insectos voladores se gestionan mediante equipos Maxtrap UV-A dotados de tubos inastillables y láminas de captura adhesiva. A diferencia de los electrocutores descartados en la industria de alimentos por el riesgo de proyectar fragmentos biológicos hacia las líneas de producción, estos sistemas

• retienen íntegro al insecto para su posterior conteo taxonómico.

• Estaciones plásticas de monitoreo interno: En pasillos y almacenes, las estaciones de cebado plásticas Maxtrap con llave de seguridad albergan exclusivamente trampas mecánicas de golpe o bandejas engomadas, asegurando el monitoreo de roedores sin introducir químicos en zonas críticas.

3. Intervención Técnica: Insumos Profesionales con Registro Invima

Cuando el análisis de capturas revela una desviación que supera el umbral de acción preestablecido, las medidas correctivas en áreas perimetrales o zonas de soporte deben ejecutarse con plaguicidas de uso en salud pública e industrial certificados ante el Invima:

• Insecticidas microencapsulados y suspensiones concentradas: Formulaciones de baja toxicidad y alta residualidad que reducen el olor y ofrecen liberación controlada en grietas y hendiduras periféricas.

• Piretrinas naturales: Empleadas para tratamientos de contacto con rápida acción y bajo impacto residual en áreas autorizadas.

• Reguladores de crecimiento (IGR): Moléculas que actúan sobre el desarrollo ontogénico de los insectos, interrumpiendo su metamorfosis sin generar resistencia en la población plaga.

• Raticidas anticoagulantes seguros: Formulaciones en bloques parafinados extruidos. pellets o cebos frescos en pasta protegidos estrictamente dentro de estaciones Maxtrap, resguardando la inocuidad operativa.

4. Mapas de riesgo y reportes de tendencias para auditorías sanitarias

Para superar con éxito las auditorías del Invima, el ICA , Secretarías de Salud u organismos certificadores, la trazabilidad del plan de saneamiento debe documentarse minuciosamente:

1. Plano de ubicación de dispositivos: Mapa técnico de la instalación con la georreferenciación y codificación de cada monitor adhesivo, trampa de luz y estación de cebado.

2. Bitácora de inspección y análisis de tendencias: Registro metódico de las revisiones periódicas, graficando las fluctuaciones de capturas para sustentar decisiones preventivas y mejoras estructurales.

3. Soporte normativo del portafolio: Fichas técnicas, Hojas de Seguridad (FDS) y resoluciones de Registro Sanitario vigentes de cada insumo utilizado.